รับเจาะรูบนแผ่นโลหะด้วยเลเซอร์

รับเจาะรูบนแผ่นโลหะ ด้วยการยิงเลเซอร์ เจาะรูบนท่อเหล็ก เจาะรูบนโลหะหลากหลายมุม ด้วยระบบเจาะเลเซอร์ ให้ความแม่นยำสูง สามารถเจาะรูท่อทรงกลมได้แม้จะเจาะเพียงด้านเดียว (ไม่ทะลุไปอีกด้านของท่อ) รูที่เจาะก็สามารถเจาะได้ตามแบบ ทั้งวงกลม สี่เหลี่ยม วงรี ฯลฯ หรือเจาะแต่ละจุดไม่เท่ากัน สามารถเจาะรูบนแผ่นโลหะสะท้อนแสงได้โดยไม่เกิดปัญหา ผ่านเครื่องจักรเลเซอร์ทันสมัย จึงสามารถผลิตชิ้นงานตามแบบที่ลูกค้าต้องการได้หลากหลายรูปแบบ

การ เจาะรูบนแผ่นโลหะด้วยเลเซอร์ (Laser Drilling) เป็นกระบวนการหนึ่งในงานตัดโลหะด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ ที่ใช้พลังงานจากลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มสูงในการละลายหรือระเหยเนื้อโลหะออกไปจนเกิดเป็นรู มีความแม่นยำสูงและเหมาะกับงานที่ต้องการขนาดรูเล็กหรือรูจำนวนมาก

หลักการทำงาน

1. ลำแสงเลเซอร์ ถูกโฟกัสให้มีขนาดจุดเล็กมากบนผิวโลหะ

2. ความร้อนสูงจากเลเซอร์ (อาจสูงกว่า 2000°C–3000°C) จะทำให้บริเวณนั้น ละลายหรือระเหยเป็นไอโลหะ

3. แก๊สช่วย (เช่น N₂, O₂, Ar) จะเป่าเศษโลหะออกจากรู

4. สามารถเจาะได้ทั้งแบบ รูทะลุ (through hole) หรือ รูไม่ทะลุ (blind hole)

ประเภทของเลเซอร์ที่ใช้

• Fiber Laser – นิยมมากที่สุดในปัจจุบัน เนื่องจากให้พลังงานสูง เจาะโลหะหนาได้ดี และบำรุงรักษาง่าย

• CO₂ Laser – ใช้ในงานทั่วไป เช่น แผ่นโลหะบาง สแตนเลส อะลูมิเนียม

• Nd:YAG Laser – เหมาะกับงานละเอียด เช่น เจาะรูขนาดไมครอนในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

ข้อดีของการเจาะด้วยเลเซอร์

• เจาะรูขนาดเล็กได้มาก (ตั้งแต่ 0.01–1 มม.)

• ความเที่ยงตรงสูง รูไม่บิดเบี้ยว

• ไม่ต้องใช้แรงกดทางกล → ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

• สามารถเจาะวัสดุแข็งมาก เช่น เหล็กแข็ง สแตนเลส ไทเทเนียม

• ใช้ได้กับรูที่มีรูปทรงซับซ้อนหรือมุมเอียง

ข้อจำกัด

• เครื่องมีราคาสูง

• พื้นผิวที่สะท้อนแสงมาก (เช่น ทองแดง) อาจต้องใช้เลเซอร์กำลังสูง

• หากตั้งค่าพลังงานไม่เหมาะสม อาจเกิดขอบไหม้หรือรูไม่เรียบ

ตัวอย่างการใช้งาน

• เจาะรูหัวฉีด (nozzle) ในอุตสาหกรรมยานยนต์

• เจาะรูระบายอากาศบนใบพัดเทอร์ไบน์

• เจาะรูบนบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ หรือแผ่นวงจร (PCB)

• งานอัญมณีและตกแต่งโลหะ

หากคุณต้องการ ฉันสามารถช่วยแนะนำเพิ่มเติมได้ เช่น

• การเลือกชนิดเลเซอร์ให้เหมาะกับโลหะที่ใช้ (เช่น เหล็ก, สแตนเลส, อลูมิเนียม)

• การตั้งค่าพลังงานและความเร็วการเจาะที่เหมาะสม

• การเปรียบเทียบกับวิธีเจาะอื่น (เช่น CNC, EDM)